業內人士指出：發光字成型工藝制作過程中無須進行加熱，電動切割等程序，因此節省大量電費的同時更免去了機械的折舊成本。傳統亞克力成型工藝在制作前必須采用高密度板材或其他制模材料雕刻模具，再將亞克力板材加熱吸壓成型，成型后再切割掉多余部分；因受吸壓深度影響，需要制作金屬槽型字作為底托來加大發光標識內部的空間，以便放置光源。因此大大的增加了制作難度及成本。實際上傳統亞克力成型工藝在制作發光標識過程中走了一段很長的彎路，而發光字成型工藝走的是條直接而便捷的道路，既提高了制作速度又降低了成本，真正實現了一舉兩得。傳統發光標識成型工藝繁雜，成本高，市場價位一直具高不下，客戶普遍難以承受，因此制約了發光標識的普及和發展。發光字成型工藝的誕生，必會給發光標識行業帶來前所未有的沖擊。 
    發光字字制作技術的誕生是傳統亞克力字制作方法的一次重大創新和變革。這項新技術不僅能提高生產力、提升產品質量，而且能以最低的成本和最少的工時制作出更加精美絕倫的廣告產品和工藝品。用它制作的發光標識及其他發光產品，跟傳統亞克力制品在外觀上更有特色，可普遍用于發光標識的制作。和普通亞克力一樣，能夠實現白天美化、夜晚亮化的目標，但制作過程卻有著本質的區別：首先是工藝的直接性。發光字成型工藝是直接拿原材料來制作發光標識，輔助材料成本可以忽略不計。在制作前可以根據發光標識大小、形狀計算出原材料的用量（基本不會產生多余廢料），與傳統亞克力發光標識成型工藝相比較可以節省原材料成本三分之一以上甚至更多。其次是便捷性！