1, 成型不良:
吸塑字在吸塑成型過程中, 因為溫度不行高, 模具的布局較雜亂而構成,然后致使吸塑成型后與實踐模具布局, 尺度外觀不符, 不到位處成一種凹形狀況。
2, 破損 :
1> 吸塑成型因為模具直視點較高, 吸角位較深, 資料易碎而構成吸塑成型后呈現洞穿現。              
2> 沖床機切邊時, 因為刀模晦氣, 氣溫偏低而構成吸塑品成邊際爛出一條缺線的表象。
3, 斑 (黑) 點: 吸塑成型時, 因為模具膠片不潤滑, 有凸凹點及雜質, 而成構成一種通明白點粒及黑粒狀的表象。
4, 污漬: 因為機器設備物料不行清洗, 致使吸塑字外表粘附有臟物油污等。
5, 白化: 通常呈現于環保料(PET), 因為吸塑成型太熟而出爐后呈現泛白表現。
6, 刮傷: 通常出自于貨與貨,貨與其它物質之間磨擦而發生,構成一種大小不一的線條印。
7, 變形: 吸塑成型時脫模速度快或吹風時刻過長使其改動產物的狀況, 與模具不符合。
8, 拉線: 吸塑成型時, 因為溫度過高, 兩空地間位小或資料不行枯燥, 致使吸塑字外表構成一銀藍色(比外表高)線條形狀。
9, 厚薄不均: 吸塑成型時,因為溫度過高,膠片太熟而構成一張吸塑罩兩個部位的厚度不一樣。
10, 色差: 吸塑字的色彩與客辦色彩不一致的表象。
11, 水印波紋: 吸塑成型時,吸塑與模具之溫度還沒到達冷卻程度,而噴水就已噴出, 致使吸塑字外表構成一種條紋水印。
12, 批鋒: 吸塑沖床裁截時, 因為刀模晦氣, 沖床板齒印太深, 而構成吸塑字邊際有齒印形狀。
13, 尺度不符: 沖床出產的貨品與原辦尺度不一樣，構成一種上下不齊或左右不齊或長度不一樣的。