近年來，在中國國內(nèi)，亞克力制內(nèi)照式招牌不斷增加。
 
伴隨著市場的多元化進程，通過招牌將企業(yè)信息傳遞給消費者，這一舉措的重要性逐漸體現(xiàn)。特別是一些24小時運作的夜間營業(yè)店鋪利用內(nèi)照式招牌來宣傳并提升企業(yè)形象及知名度，也越來越顯得重要了。
 
隨著亞克力招牌的普及，追求招牌完美品質(zhì)的時代已經(jīng)到來。
為什么要采用亞克力樹脂呢？在塑料材料中具有最優(yōu)異的耐候性。作為樹脂的特性，凌駕于ＰＣ、ＰＥＴ材料。即使在戶外使用20年后，還能保持大約90%的強度。可隨心所欲加熱成型?？蛇M行各式各樣的立體形狀成型。使用后可以回收再利用。
 
利于地球環(huán)境的環(huán)保型樹脂。一般的亞克力招牌（貼字）在成型后的彩板上粘貼成型后的乳白板。（或者在成型后的乳白板上粘貼彩板）貼字法存在的問題點：彩板與乳白板分別成型→工程復雜。雖然可以制作單色調(diào)的文字，但無法表現(xiàn)多彩的層次感。如果用印刷后的板材來成型，只需要一次性成型，并且通過多彩的印刷，可以獲得豐富多彩的視覺效果
 
不同印刷方法的亞克力招牌，使用透明基板，在透明的亞克力板背面印刷，最后全面進行乳白色印刷。使用乳白色基板在乳白色亞克力板的表面印刷。
 
為了更好地發(fā)揮利用亞克力板材的耐候特性，使用透明基板最能達到令人滿意的效果。不同印刷法的亞克力招牌用印刷法也可以制作和貼字法相同的式樣。
 
印刷成型法的注意事項成型后的形狀經(jīng)過預測后印刷→為了安定的加工成型
 
1.使用物性、厚薄穩(wěn)定的亞克力板（比如連續(xù)澆注板）
 
2.使用自動真空成型機，保持在同一條件下成型。
 
印刷成型法的程序
 
1. 測定成型時亞克力板的伸縮率
 
2. 在亞克力板上描繪測量格字后成型，掌握亞克力板某個部分的某個程度的伸縮變化。
 
3. 參照伸縮率制作印刷版面，進行印刷。
 
4. 確認成型位置、亞克力板置入自動成型機。
 
5. 成型完成制品。
 
關(guān)于招牌的節(jié)能
 
內(nèi)照式招牌一般使用熒光燈來發(fā)光，從地球溫度溫室化的觀點來看，應該盡可能的消減熒光燈的使用數(shù)量。
 
如果消減現(xiàn)有招牌的熒光燈數(shù)量會造成招牌的輝度低下、昏暗，以至于會背離將企業(yè)信息傳遞給消費者的意愿。利用反射板材，可以在不改變招牌外觀的前提下消減熒光燈的數(shù)量。
 
反射板的效果
 
用反射薄膜減少2只熒光燈，亮度也不變。均一性更加提高。
 
４０Ｗ×２只削減（1300mm×1300mm燈箱）的費用概算
 
增加費用　反射薄膜：３００RMB　　           
 
減少費用　熒光燈：節(jié)約２０RMB、電力費：節(jié)約３０８RMB/年
 
亞克力樹脂招牌的設計
 
設計亞克力招牌時，在通常的使用環(huán)境下，不易損壞的招牌的允許應力一般為14.7MPa。（如果破壞應力為75MPa的話，那大約有五倍的安全率。）
 
充分考慮招牌的板材厚度、形狀、固定方法、風壓設計等因素，將應力發(fā)生的最高部分也要設計在14.7MPa以下。
 
強度計算方法
 
當遇到簡約設計時，可參照材料力學相關(guān)參考書的內(nèi)容來計算。
 
當遇到復雜設計時，可利用計算機、結(jié)構(gòu)分析軟件來計算。
 
當用3mm 厚1300×2000mm 亞克力的板材制作招牌，正面風速為60m/sec時。
 
 
 
需要掌握4個要點，經(jīng)過十幾道工序：
    第一是選材。 目前國內(nèi)見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產(chǎn)，板材質(zhì)量應該說較好。亞克力吸塑燈箱之所以市場價格較高，板材價格較高是其主要因素之一。整張板材在制作過程中利用率也不高，造成成本攤銷很大。
     第二是模具制作。 大家知道，亞克力力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因為模具本身的精度、質(zhì)量直接關(guān)系到亞克力產(chǎn)品的質(zhì)量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員。因此，如前所述，目前市場上吸塑燈箱一直處于高等的價位，模具的加工應該說是其中最主要的技術(shù)。
    第三是后期制作。 前面講過，現(xiàn)在亞克力吸塑制作基本是機械化制作，一些新設備的應用在提高生產(chǎn)效率同時，大大減輕了工人的勞動強度。亞克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設光源，烤漆后制作完成。
      第四是畫面處理。 根據(jù)客戶的不同需要，通過絲網(wǎng)印刷直接；爭畫面轉(zhuǎn)印到亞克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，畫面中有人物、動物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果?！喛肆Π宀谋砻婀鉂嵍雀?，物理硬度相當于鋁，戶外抗擊打能力較強，一般高純度亞克力有色板材置于戶外8-10年不會褪色。
     亞克力這種材料誕生于1942年的美國，從此亞克力被廣泛應用于各行各業(yè)。在戶外廣告制作行業(yè)中，亞克力諸多優(yōu)點被大量應用，成為一種優(yōu)質(zhì)的廣告材料。亞克力燈箱自去年開始，在戶外廣告制作行業(yè)中嶄露頭角。 　　最近幾年時間，是亞克力燈箱的應用及其發(fā)展速度最快的幾年！ 其中“麥當勞，富豪，肯德基”等店面亞克力燈箱的應用起到了良好的示范作用。
     中國石化等各加油站的亞克力燈箱整體標識系統(tǒng)的應用、各大手機廠家在終端賣場利用各種亞克力燈箱的展示在為廠商創(chuàng)造良好的廣告效益的同時，對亞克力燈箱的推廣也起到了推波助瀾的作用。 因此，亞克力燈箱已經(jīng)成為繼霓虹燈、噴繪畫、雕刻之后戶外廣告制作行業(yè)中又一新的亮點，同時，亞克力燈箱在廣告制作行業(yè)的廣泛應用，使得我們的城市夜景絢爛多彩。 　 　隨著戶外廣告品科技含量的不斷更新，國內(nèi)外許多企業(yè)逐漸認識到了自己企業(yè)戶外廣告的重要性，現(xiàn)在的亞克力材料以取締了原有的燈箱布、鋁塑板、雕刻、銅鐵字等，亞克力材料以其亮麗的色彩、純正的透光性和高使用壽命成為了現(xiàn)代廣告材料的亮點。
   亞克力材料學名為甲丙烯脂，后度在1―100MM，其特點透明度極高，宛如水晶。 　　亞克力吸塑燈箱 　亞克力吸塑燈箱廣泛應用于戶外廣告之中，其特點：立體感強、透光度高（達96%）、顏色純正、美觀平整、兼顧白天和晚上兩種效果，有環(huán)保、耐熱冷、抗腐蝕等特性，使用壽命一般在8―15年。
     亞克力的制作要求也是相當考究的。就拿吸塑燈箱的模具制作來說吧！其模具按成型方向分為凸模和凹模；這兩種各有長處，前者成形出的產(chǎn)品立體感強，制作難度大；后者制作簡單，適應范圍也廣些，但立體感不是很強。
按材質(zhì)分四種：一是金屬模、二是木質(zhì)模、三是玻璃鋼模、四是石膏模。這四種模具也各有千秋：金屬模有靈活性強、使用范圍廣、精度高、使用壽命長，但成本也不菲；木模靈活性強、使用范圍也廣，成本也大眾，但使用壽命不是太長。玻璃鋼模具備了前兩種的長處，但制作難度太大；石膏模成本低、精度高、使用壽命也不錯，但對材料的厚度有限制（不能超過1MM）。所以我們要根據(jù)產(chǎn)品的制作工藝和使用材料的性能正確的選擇模具。 　　壓克力板按生產(chǎn)工藝可分為澆鑄型和擠壓型,澆鑄型的板材性能比擠壓型的要好,價格也要貴些,澆鑄型的板材主要用于雕刻,裝飾,工藝品制作,擠壓型的通常用于廣告招牌,燈箱等制作.
 
 
 
有機玻璃(亞克力)板材的種類
亞克力板材的規(guī)格種類很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特種板有：衛(wèi)浴板，云彩板，鏡面板，夾布板，中空板，抗沖板， 阻燃板，超耐磨板，表面花紋板，磨砂板，珠光板，金屬效果板等。不同的性能，不同的色彩及視覺效果以滿足千變?nèi)f化的要求。
1、亞克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠壓板，按透光度可分為透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗沖擊板、抗紫外線板、普通板和特殊板如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導光板等。
A：澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優(yōu)異的抗化學品性能。因而比較適合加工大尺寸的標識牌匾，相對在軟化過程中時間稍長。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，實用于各種特殊用途。
B：擠壓板：與澆鑄板相比，擠壓板分子量較低，機械性能稍弱，柔性比較高。然而，這一特點有利于折彎和熱成型加工，軟化時間較短。在處理尺寸較大的板材時，有利于各種快速真空吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠壓板是大批量自動化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)理，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制。
2、亞克力還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料，經(jīng)過熱降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）單體，再由化學聚合反應之后得來。經(jīng)過嚴格的工藝流程，可以重新得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質(zhì)上沒有任何區(qū)別。但生產(chǎn)出來的降解單體，純度不高，板材成型后，其品質(zhì)、性能很差。
總結(jié)：擠壓板使用顆粒原料，經(jīng)過高溫溶解后擠壓成型，而澆鑄板是用MMA單體（液態(tài)）直接澆鑄成型，雖然擠壓板外形上較為平整光潔，但因其在顆粒原料成型時以完成聚合。在加工成板材時其結(jié)構(gòu)、性能較弱，并不適合作為戶外標識產(chǎn)品的材料，只適合作水晶字或產(chǎn)品支架等戶內(nèi)產(chǎn)品。另外由于擠壓板多數(shù)不具防紫外線功能，其戶外使用的壽命與澆鑄板不可同日而語，顏色會漸褪并且很容易脆化，直至破裂。澆鑄板是在板材加工過程中完成結(jié)構(gòu)聚合，其間加入紫外線吸收劑，具有極高的強度和UV功能，戶外使用壽命長達5年以上甚至10年，使用期間色澤一直亮麗如新。

 
 
工藝特性
1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。
4、聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。
5、聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。
6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
 
 
加工工藝
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。
注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯
亞克力棒
亞克力棒
注塑成型的典型工藝條件。
注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應力，處理在70-80℃熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。
擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
雕刻切割
亞克力工藝品
主要針對已經(jīng)成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數(shù)亞克力制品的雕刻和鏤空需要。
亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機玻璃。亞克力的研究開發(fā)，距今已有一百多年的歷史。1872年丙烯酸的聚合性始被發(fā)現(xiàn)；1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業(yè)化制造；1937年甲基酸脂工業(yè)制造開發(fā)成功，由此進入規(guī)模性制造。二戰(zhàn)期間因亞克力具有優(yōu)異的強韌性及透光性，首先，被應用于飛機的擋風玻璃，坦克司機駕駛室的視野鏡。1948年世界第一只亞克力浴缸的誕生，標志著亞克力的應用進入了新的里程碑。。
 
 
 
特性
 
1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。
2、亞克力板具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。
3、亞克力板有良好的加工性能，既可采用熱成型，也可以用機械加工的方式。
4、透明亞克力板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。
5、亞克力板的耐磨性于鋁材接近，穩(wěn)定性好，耐多種化學品腐蝕。
6、亞克力板具有良好的適印性和噴涂性，采用適當?shù)挠∷⒑蛧娡抗に?，可以賦予亞克力制品理想的表面裝飾效果。
7、耐燃性：不自燃但屬于易燃品，不具備自熄性。
 
 
特點
1、硬度
硬度是最能體現(xiàn)澆注亞克力板生產(chǎn)工藝和技術(shù)的參數(shù)之一，是品質(zhì)控制中的重要一環(huán)。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現(xiàn)皸裂等情況。硬度是評判亞克力板品質(zhì)好壞硬性指標之一，平均達洛氏硬度值8、9度左右。
2、厚度（亞克力公差）
亞克力板材厚度存在亞克力公差，所以亞克力公差的控制是品質(zhì)管理和生產(chǎn)技術(shù)的重要體現(xiàn)。亞克力的生產(chǎn)都有一個國際標準ISO7823
澆注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)
擠出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度: ± 10 %> 3 mm 厚度: ± 5 %
3、透明度/白度
嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝制作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透。
 
 
PMMA是以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統(tǒng)稱丙烯酸類樹酯，相應的塑料統(tǒng)稱聚丙烯酸類塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯應用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成透明材料中質(zhì)最優(yōu)異的。
PMMA具有質(zhì)輕、價廉，易于成型等優(yōu)點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產(chǎn)，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
優(yōu)點
亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛(wèi)生潔具的最好的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優(yōu)點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質(zhì)地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經(jīng)久耐用，而且具有環(huán)保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現(xiàn)于美國，已占據(jù)整個國際市場的70%以上。
缺點
 
亞克力測試架
由于亞克力生產(chǎn)難度大、成本高，故市場上有不少質(zhì)低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或復合板（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨后拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別
亞克力應用廣泛，可用于測試架，貼片托盤。
 
 
應用領(lǐng)域
1、建筑應用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等
2、廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等
3、交通應用:火車、汽車等車輛門窗等
4、醫(yī)學應用:嬰兒保育箱、各種手術(shù)醫(yī)療器具 民用品：衛(wèi)浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等
5、工業(yè)應用：儀器表面板及護蓋等
6、照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等
運用領(lǐng)域：酒店、商場、辦公樓、會所、別墅、博物館、醫(yī)療、教育、餐飲、展覽展示等等
運用區(qū)域：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風、移門、透明墻、酒店家具、辦公家具、吧臺、燈飾、吊燈、標識、標牌、地板、景觀等等
 
 
       亞克力制品的粘接是亞克力加工中中一個十分關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，如何展現(xiàn)有機玻璃清澈透明的特性，體現(xiàn)亞克力煙酒包裝工藝品的價值感，最大限度的提高亞克力工藝品的檔次與品味，粘接技術(shù)起到了舉足輕重的作用。
有機玻璃板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性;二是粘接的技巧。
國內(nèi)外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環(huán)氧樹脂類;還有一種是單組份的，如CCl3(氯仿)。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現(xiàn)粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發(fā)而實現(xiàn)粘接。
另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我們常見的幾種粘接工藝，簡單分析它們的實際操作經(jīng)驗。
1、對接：將兩塊需對接的有機玻璃板水平放在操作平臺上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂注粘接劑。用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。
2、 立面粘接：立面粘接是應用最廣泛的一種粘接技術(shù)，在制作各種有機玻璃IT電子數(shù)碼展示架制品中得到普遍使用。首先應將需粘接的表面擦拭干凈。最好使用靠模實現(xiàn)粘接，使粘接物不晃動，有利于提高粘接的質(zhì)量。厚度為3mm的有機玻璃板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可采用粘膠帶，再涂粘接劑的方法粘接。
3、斜面粘接：粘接斜面必須使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接劑應均勻、緩慢。待完全固化后才能取下靠模。
4、面粘接：平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。首先將被粘面擦拭干凈，并水平放置，在上面注上適量的粘接劑。將另一塊有機玻璃板的一邊斜放接觸被涂粘接劑的有機玻璃板上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。有機玻璃粘接劑能侵蝕有機玻璃板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠帶的方法來保護不需粘接的部位。油脂、灰塵或氣孔會妨礙粘接劑的均勻涂布而留下氣泡。過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。直接的吹風會使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發(fā)而發(fā)白。室內(nèi)濕度、溫度等等都對有機玻璃板的粘接有直接的影響。
 
 
    亞克力家具最早出現(xiàn)在歐洲發(fā)展于90年代，到21世紀亞克力家具才獲得了長足的發(fā)展，高檔酒店、別墅內(nèi)都可以看到亞克力家具在家居裝飾領(lǐng)域演繹唯美的經(jīng)典。
自1920年德國羅門哈斯（Rohm & Haas）公司生產(chǎn)出第一塊亞克力板材起，亞克力的應用就越來越廣泛亞克力家具最早出現(xiàn)在德國。在1941年德國一家工藝品的設計師在設計飾品的時候突發(fā)感想，如果能亞克力作為家具的材料那肯定是很完美的事，于是設計了一款使用亞克力為材料的茶幾設計圖紙，并在三天后把茶幾制作出來了，和他原來預想的一樣外觀很完美只是結(jié)構(gòu)設計的欠缺了些，至此亞克力家具誕生了。
亞克力也可以用來做環(huán)保鈕扣。因為其高透光性，做出來的扣子閃閃發(fā)亮。同時由于其硬度強不易碎，因此可以達到長久使用的效果。
市場上的家具大多采用木質(zhì)材料、金屬材料、玻璃材料等傳統(tǒng)材料制成,這類材料制成的家俱存在成本高、不環(huán)保、工藝復雜等問題.
 
 
平面亞克力發(fā)光字:1.采用雕刻工藝，雕刻出來字的形狀2.字的正面和兩個側(cè)面都是成直角形式 3.鐵皮烤漆圍側(cè)面 4.正面發(fā)光
吸塑亞克力發(fā)光字:1.吸塑工藝，通過模具制作吸塑出形狀2.字比較有棱角，立體感強 3.沖擊力強4.使用時間長
通體亞克力發(fā)光字:1.整體發(fā)光2.采用雕刻粘貼工藝 3.折彎工藝的應用4. 色彩雅致、色澤柔和
不銹鋼亞克力發(fā)光字:1.高檔高端 2.采用不銹鋼折彎焊接 3.字體精致 4.制作難度大